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从茶叶烘干的品质与成本来看，热泵烘干大势所趋
随着热泵干燥的推广和应用，其优势也逐渐被认可，在茶叶产地，尤其是云南地区，以及有茶叶干燥选择使用空气能。其相比传统的烧柴、燃煤或电加热干燥的茶叶，运用热泵进行干燥的茶叶品质有着明显的不同之处，其口感更加清甜醇甘。
据多位有茶叶干燥经验的经销商介绍，热泵干燥茶叶主要有以下原因，让空气能备受市场青睐：
茶叶是世界三大饮料之一，我国产量大。从国内来看，品茶、喝茶已成为多数中国人的一种生活习惯。随着人们健康消费观念的普及，茶正在被接受、喜爱和追求。从国际需求来看，中国茶出口也一直保持稳定增长态势，茶的需求逐年提高，制茶面临着升级换代。
▪热泵烘干温湿度能够进行控制，从而保茶叶烘干后的品质及口感
制茶过程的实际是干燥的过程，茶叶干燥有几大目的：
▷一是破坏酶的活性，抵制酶促氧化，促进茶叶内含物的发生热化学变化，提高茶的香气与滋味，固定茶叶的内质与外形；
▷二是将茶叶含水率降至不易发生质变的要求，以便存储、运输和保管。
我国现有的茶叶加工技术含量低，产品质量不高，产品附加值低，从而导致产品缺乏市场竞争力，影响产业可持续发展。
干燥是茶叶加工一个重要工艺过程，采用常规烧柴、燃煤和电加热方式，需消耗大量能源，造成不同程度的环境污染。采用热泵干燥机干燥茶叶，在茶叶的不同干燥阶段，采用不同的干燥参数和干燥方式，实现对干燥过程的优化控制。对茶叶的干燥过程进行智能控制，通过建立一套准确较高、适用性好、可操作性强的控制模型，提高了生产效率，能节约常规能源，避免环境污染，改变落后的生产加工方式。
在制茶过程中，始终离不开热的作用，尤其是在干燥阶段，不仅是除去水分，而且在蒸发水分的同时，发生着复杂的有水参与下的热化学变化，进一步促进茶叶色香味的形成。
由于茶叶的导热性差、传热慢，如果温度过高使叶子外层先干，形成“硬壳”后妨碍叶子内部水分继续向外扩散蒸发。这种“外干内湿”的叶子，叶内部凝结着水蒸气，所发生的化学反应使香味劣变，叶色干枯。这种茶叶在贮藏中，由于实际含水量较高，容易产生陈化积霉变。
而水分蒸发快的叶子含水量少，继续高温干燥，超过一定范围就产生老火香味；温度过低叶温也太低，不仅水分蒸发慢，严重的是产生影响品质的热化学反应，茶叶香味低淡，不爽快。热泵干燥温湿度可以精准控制，从而保证茶叶干燥后的品质及口感。
传统茶叶的干燥，其品质高低几乎取决于制茶师傅对温度和时间的掌控，若稍有失误便会导致失败。
而经实践对比测试，用人工方法做出来的茶叶没有办法和热泵干燥的品质相比，热泵干燥的茶叶无青味、涩味和焦味，技术好的师傅虽也能做出无青涩味和烧焦味，但他们做不出干燥机做出来的那个飘香味。
且热泵干燥的茶叶也耐泡，原因是在于传统做茶的过程中，茶叶味道的有效成份随时散发在空气中，而茶叶的香味和营养成分不向外界散发，茶叶的各种有效成份流失少，这是传统工艺的师傅无论技术如何都做不出的。
例如热泵干燥机应用在茶叶杀青干燥的阶段，在干燥房内形成高温的蒸汽，蒸汽对鲜叶穿透力强，因而叶温升快，可以快速完成杀青工序，所获得的绿茶产品芽叶完整，香气独特，避免了传统绿茶制法所造成的烟焦味。
茶叶干燥除了品质之外，用户看重的另一个因素便是费用了。过去用木炭或烧柴，火色和温度是关键，如果没有长期积累经验的师傅在掌握的话，要想制出好的品质的茶是难的，对于这种师傅其工资也成正比。
而电热干燥，虽温度调控容易得多了，但产量低，电费成本高，且机器控制元件不可靠，易造成干燥失败。热泵干燥只要将茶叶放进烘房，关上门开机，按照不同阶段的温湿度来调整参数即可，干燥过程不需翻动时间到了，开门出成品，节省了大量的人工成本。
在运行费用方面，热泵干燥也有着很大的优势，根据经销商的经验，热泵干燥相比传统的烧煤烧柴或电热，每吨茶叶大约可以节约32%的能源。采用热泵干燥和电加热干燥茶叶的对比数据，采用额定功率为6000瓦的干燥机，一次烘1000斤茶叶，每小时用电约7.5度，而若是同等量的茶叶用电干燥，则需多台电干燥设备，每小时的总耗电量达到30度以上，多于热泵干燥机。
正旭高温热泵烘干机不仅适用于茶叶烘干工艺，还包括烟草烘干、食品烘干、药材烘干、木材烘干、橡胶烘干、工艺品烘干、电镀件烘干、煤泥烘干等各个方面。热泵作为一项新型、节能的新技术，在很大程度上解决了传统烘干效率慢以及烘干成本等难题，热泵干燥将降低能源消耗与提高产品质量两者结合，将给干燥行业带来重大的技术革命。