“烟叶烤坏一堆草” 解析5种常见烤坏烟现象的原因及解决措施

　　烟叶烤制是烤烟生产工作中至关重要的一个环节，直接决定烟叶品质及经济价值，因此烟农常说“烟叶烤好一炉宝，烤坏一堆草”。作为一款节能环保的新型烤烟方式，烟草热泵烘干机虽然通过智能化控制技术使得烟叶烤制过程不再繁琐、难以掌控，但很多烟农朋友在初次操作使用过程中仍旧面临很多问题，今天正旭小编就分享几种烟叶烤坏的原因和对策，供各位烟农朋友参考。

　　现象：烤出来的烟叶是青色、而非正常烤出来的金黄色。

　　原因：

　　1、这种现象大多源于烟叶采收环节，采收的烟叶成熟度不足或者成熟度整齐度差，这种“采青”的烟叶很难在烘烤后使其充分变黄，在烘烤后依然是“青烟”。无论传统烤烟还是热泵烤烟，对烟叶成熟度、均匀度的要求都是比较高的。

　　2、烤烟的底棚太低，出风口的位置安装错误，导致平面温差大。出风口一般安装在板房的正中间，这样出热风较为均匀，位置错误则会导致烘房的上中下三段存在一定的温差，从而导致烟叶受热不均，底棚烟叶过多受热，在烟叶未变黄时就青干了，从而出现底棚“青烟”的现象。

　　3、定色阶段前烟叶变黄不足，定色阶段升温过快、过急，从而使烟叶脱水速度过快，导致较厚的叶片表层虽然变黄，但深层组织变黄不够，进而使已经变黄的烟叶又变成青黄色的烟叶，产生回青现象。多发生在较厚的叶片上，往往是因叶绿素分解不充分而造成的。

　　现象：烤制出的烟叶表面存在非基本颜色斑块，包括轻度阴筋、蒸片、局部挂灰、全叶受重染、青痕较多、严重烤红、潮红、受蚜虫损害等。

　　原因：

　　1、烟叶本身的素质差，成熟度参差不齐，特别是上部叶结构紧实、含水量低，导致烟叶在同一温度下的成色不同；

　　2、编烟进烘房的时候，架子的密度较小，导致烟叶的受热不均。

　　3、变黄阶段升温不均匀，导致变黄阶段烟叶变黄不变软，变黄期升温均匀目的主要是为了消灭烟叶的青筋，否则就会出现变黄不变软的状况。

　　现象：烤制出的烟叶表现一片灰蒙蒙，像是在粘上一层浓厚的灰尘。

　　原因：

　　1、采收的烟叶成熟过度，形成田间鲜烟挂灰，且上部叶采收时叶数少。烟叶成熟过度，水分含量少，进入烘房烤制时会提前脱水而出现干叶被再烘干的情况，最后就导致烟叶呈现灰色状。

　　2、烟叶在变黄期间不出汗，变黄过度。烟叶成熟过度，提前出汗，而在变黄期间，需要均匀升温将烟叶的‘汗水’进一步逼出时，烟叶自然就无汗可出从而出现干叶被烤的现状，最终烟叶会变黄过度。

　　3、定色阶段升温过快、过慢或大幅度掉温。定色期间，温度由40或42℃升至45～47℃，升温速度为3-4h升1℃，同时逐渐加大排湿量，保持湿球温度在37℃～38℃，并在45～47℃作较长时间的稳温停留。如果该时期升温过快，排湿速度跟不上，就会出现严重的挂灰烟叶。必须要等到烟筋充分变黄，达到小卷筒后，才能继续提升烤房温度。

　　现象：烤制出的烟叶部分呈黑褐色，油分差，单叶重较轻，品质低劣，几乎无使用价值。

　　原因：

　　1、排湿不畅或装烟密度过大而不能及时排湿所导致。鲜烟叶要散开摆放，避免堆积发热，同时要保证烤房排湿顺畅，升温灵敏准确。

　　2、烟叶水分过多，变黄期烟叶只变黄不凋萎，形成“硬黄烟”导致“捂水”变黑。这种情况需要分类编竿，做到同层同质装烟稀密得当。

　　3、烟叶在变黄后转火升温时变黄程度过高。这个时期要控制好温度和湿度，做好稳温排湿工作。

　　现象：烤制后的烟叶色泽较暗

　　原因：这种情况大多是因为定色阶段（主要是在45—54℃）排湿干燥速度慢所导致。由于烟农和厂商的操作不当，定色阶段烘房内温度忽高忽低，从而导致排湿和补风的速度不协调，烟叶成色难以均匀。再加上由于每个烟架子上的烟叶编排紧密，因而烟叶的间隙风小且风速低，从而导致烟叶内部的成色最终偏暗。

　　解决这个问题，需要在编烟排烟的时候，使每个架上烟叶间距保持在0.5—1厘米不等，这样才能保持烘房内热泵循环的时候各片烟叶的各个部位受热均匀。而在定色阶段，务必要严格按照三段式烤烟的要求升到既定的温度区间烘烤。

　　以上就是5种常见烤坏烟现象的原因及解决措施，您学会了吗？