节能环保无污染 正旭污泥热泵烘干机助力制药厂实现污泥无害化处理

　　近年来，随着工业化的快速发展，工业污泥也在不断产生，且量大面广，其中制药污泥也在逐年增加。相对城市污泥以及其它工业污泥来讲，制药污泥因成分复杂、可生化性差、有机物浓度和色度高、抗生素和高浓度有机物含量高等，所以对环境和生物的危害性更大大，因而还被列入《国家危险废物名录》，属于医疗废物类别。

　　当下，最有效的污泥处理方式只有填埋、焚烧、肥料利用、建筑材料原料等方法。然而，由于制药污泥的特点，制药污泥的处置不适合填埋和堆肥，所以大多数制药厂采用先减量化处理、再进行干化并焚烧，将有害物质无害化，降低制药污泥对环境产生的影响。

　　传统污泥干化方式主要通过热风炉等方式进行加热、排湿、烘干，方式简单，能源消耗非常大。因干化过程温度较高，无可避免的会产生臭气，对环境污染较大，且存在粉尘爆炸的风险。那么，对制药污泥来讲，有没有一种节能环保又安全的干化处理方式呢？空气源热泵烘干技术的出现为制药污泥干化处理带来了新的希望。

　　制药污泥进行初步的分离和浓缩，降低含水率，并经压滤、离心等机械脱水后形成泥饼，再使用正旭污泥热泵烘干机进行低温干化处理，仅需少量电能驱动压缩机做功，通过冷媒的物理相变将空气中的热量转移到烘房内，通过热风循环对流的方式，使污泥中的水分吸收烘房内的热量并蒸发，湿热空气经过冷凝除湿、热回收从而达到干燥和节能的目的，能直接将含水率80%的污泥干化至10%左右，比用直接用电加热烘干节能70%以上。

　　整个干化过程中有机成份无损失、干料热值高，适合后期资源化利用；干泥含水率≤10-50%可调，具有强大的干化减量能力；污泥减量高达50%以上，节约大量后期运输成本；系统采用密闭式循环系统设计，在工作时无臭气溢出，更无废气排放，可直接安装在厂区，对污泥进行集中处置，真正做到零污染。处理之后的污泥停止降解，达到物化及生化性质稳定，避免二次污染，达到化害为利、循环利用、保护环境的目的，为资源化和综合利用创造了更多的可能性。

　　正旭污泥热泵烘干机采用304不锈钢材料制作，换热器采用镍铜合金，管路采用环氧树脂防漏处理；运行过程中无机构磨损，使用寿命可达15年以上；全自动化运行，PLC+触摸智能控制模式，可实现远程集中控制。

　　作为热泵行业领军品牌、特种热泵开创者，正旭多年来始终专注于热泵技术的研发及应用，在污泥处理领域不断改进污泥热泵干化技术，帮助药企降低污泥的产量和环境风险，实现污泥无害化处理及资源循环利用，为实现双碳目标贡献自己的社会责任！