挂面热泵烘干解决方案

        烘干是一门技术性较强的工艺，需要熟悉烘干物料形态、预处理工艺、干燥特性等以及对烘干房内温、湿度的精准控制。前不久有河南信阳当地挂面企业的刘总遇到挂面烘干断裂的难题，在无法解决的情况下向正旭咨询热泵烘干的问题。

        那么，在热泵烘干过程中，是什么原因造成挂面烘干酥条断裂的呢？最佳的挂面烘干工艺是怎么样的呢？作为专业的热泵烘干品牌，正旭为您解答挂面烘干的小秘诀。

挂面烘干酥条断裂的原因

        挂面是一种不良的导热物质。其次挂面在烘房中脱水是有两个过程：一是挂面表面的水分蒸发，二是挂面内部水分向外表扩散。再次挂面具有脱水收缩的特性。

        因此，在生产过程中各区域的温湿度控制不当，造成内部水分向外扩散小于表面水分蒸发的速度，外表已经收缩结膜，内部水分受热，动能增加（体积增大），原先的脱水毛细管已经收缩，当水分受热膨胀的胀力大于蛋白质收缩力时，这会造成挂面表面出现裂纹。

        随着在烘房中的移动过程中，挂面继续脱水，挂面也将持续收缩，当挂面干缩产生的应力加上内部水分外扩散的动力大于面筋网络结构的结合力时，造成挂面内部撕裂。脱水收缩下，挂面整体的弯曲强度和抗拉强度急剧下降，造成大面积断条，这就是酥条断裂的机理。

        刘总为我们阐述了其挂面烘干项目的实际情况，并且分享了项目现场图片。经过正旭烘干技术陈工与刘总进行分析，其挂面断裂原因在于：该项目烘干温度设定过高，前期升温过快很容易导致挂面断裂。其次是风道设计不合理，该项目出风口位于同一侧，因此必然会存在风量不均匀的情况。

正旭挂面烘干方案

 

        湿挂面本身含水量较大，且形状细长，需要经历一个缓慢升温定型和散热降湿的过程。因此，正旭采取了四段烘干法，对温湿度进行合理的控制。

        第一个阶段：冷风定条。此阶段湿挂面中的水分均属自由水，易靠蒸发作用去除，此阶段烘干过程中温度设置较低，不加温，加强空气流动，以大量干燥空气来促进挂面除湿，使挂面形状初步固定，除去表面水分，烘干温度在26℃左右，湿度在55～65%之间，时间约为30分钟；

        第二个阶段：保潮发汗。此阶段以水分扩散为主，强化通风，温度逐渐上升，不要过“急”，要使温度形成梯度，同时保持一定湿度，时间约40分钟，温度约35℃，湿度在75～85%；

        第三个阶段：升温降湿。此阶段通过保潮发汗阶段后需要进一步升温，适当降低湿度，使挂面在高温低湿的状态下全面及时地蒸发出去，时间约90分钟，烘干温度35～45℃，湿度在65%左右；

        第四个阶段：降温散热。此阶段挂面大部分水分已经脱去，组织基本固定，此时需要缓慢降低挂面本身湿度，并继续除去小部分水分，达到产品含水要求，时间约90分钟，温度约26～30℃，湿度为55%。与此同时，在烘房左右两侧和中间预留足够的空间，不摆放物料，保证风道末端的风量。

        据刘总后续反馈到：项目经过改造后，挂面断裂的问题得到了很好的解决，虽然烘干时间比以前长了一些，但是品质得到了很大的提升，客户也十分满意，后面陆续在当地转而跟正旭做了几个类似的项目。

挂面烘干案例分享

        该项目位于广东揭阳某挂面厂，烘房大小约800平米，每天烘干20吨。根据客户需要，配置正旭4台13P的热泵烘干机和2台10P的热泵烘干机，满足挂面烘干需求。运用正旭热泵烘干机烘干的挂面，不仅不会出现挂面断裂的现象，缩短烘干时间，大大降低了烘干房的运行成本，而且挂面品质得到了很大的提升，客户十分满意。

        此外，正旭也在广东其他地区做了挂面烘干的项目，如广东潮南某挂面厂，烘房大小约900平米，每天烘干20吨，根据客户需要所配置正旭10台7P的热泵烘干机，客户也十分满意。

        作为空气能热泵行业领导品牌，正旭挂面热泵烘干机系统运行智能化，不需要专人看管，不需要年检，能满足挂面烘干工艺要求，又能节省运行费用。同时，正旭热泵烘干机不单单完全满足挂面市场对于烘干设备的要求，还满足果蔬烘干、中药材烘干、粮食烘干、烤烟、污泥烘干等领域。

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